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Oct 31, 2023

Kingpins Amsterdam: tutto quello che ti sei perso da Bossa, Lenzing e altro

Kingpins Amsterdam on Oct. 19-20 provided a stage for mills, trims, technology

Kingpins Amsterdam, il 19 e 20 ottobre, ha offerto un palcoscenico a stabilimenti, produttori di finiture, aziende tecnologiche e fornitori di prodotti chimici per presentare i loro nuovi concetti per la Primavera/Estate 2024.

Mentre i consumatori sono affascinati dai jeans dall'autentico look stonewashed, l'industria sta facendo gli straordinari per dare loro ciò che desiderano senza ricorrere ai malsani processi di finitura a secco utilizzati negli anni '90 per ottenere l'effetto.

Rudolf Group ha sviluppato Dry Way in risposta alle richieste di una soluzione sostenibile di finitura a secco. Realizzato senza sabbia o altri composti contenenti silice, il processo in tre fasi di Dry Way inizia con Rudolf Bio-Scrape, un abrasivo legnoso biodegradabile ottenuto da scarti di frutta. L'enzima granulare, che Alberto De Conti, responsabile marketing e moda del Gruppo Rudolf, paragona a uno scrub per il viso, viene utilizzato per lo stonewashing a bassa temperatura senza pietra pomice. Dopo che il capo è stato risciacquato, viene applicato il decolorante in polvere sul denim per creare look a contrasto e sbiancati.

Per aggiungere morbidezza al tessuto, un nuovo aiuto per il bucato che funziona nell'asciugatrice sostituisce il tradizionale ammorbidente del tessuto. Inserito in un sacchetto di tessuto non tessuto compostabile, il principio attivo viene rilasciato al raggiungimento della temperatura di fusione. L'ingrediente si deposita sul tessuto, conferendogli una sensazione simile al vero denim vintage.

Dry Way consente un risparmio di acqua ed energia “significativo e misurabile” ed è utilizzabile con qualsiasi tipologia di macchinario.

Oltre a fornire la lavanderia per la "Collezione di prodotti più sostenibili" di PVH Europe e Kingpins esposta alla fiera, l'azienda tecnologica Tonello ha presentato gli aggiornamenti alla sua Laundry (R)Evolution che aumentano la trasparenza, la tracciabilità e la produttività.

L'aggiunta di Be On Point, o BOP, accelera la finitura laser. La tecnologia posiziona automaticamente il disegno laser sugli indumenti, il che significa che i lavoratori non devono essere precisi quando posizionano gli indumenti sulla macchina laser da tavolo. L'aggiornamento, che può essere perfettamente integrato con i sistemi THE Laser di Tonello esistenti, consente di scegliere tra diverse modalità di produzione e rileva fino a otto capi contemporaneamente.

Sebbene gran parte dell'attenzione di Tonello sia stata rivolta allo sviluppo e al miglioramento della propria gamma laser, allo show sono stati esposti anche gli stimoli creativi dell'azienda. Gli indumenti presentavano un mix di ozono statico ed effetti sbiancanti, colori derivati ​​da fonti naturali come il cachi ed effetti stratificati, come un jeans che era stato per lo più scaricato del suo indaco e poi sovratinto con coloranti naturali. I capi riportavano sui cartellini i gradi da A a F, determinati da Metro, il software di Tonello che misura automaticamente i consumi effettivi di una lavanderia e riassume i risultati in “passaporti ambientali” per ogni capo.

L’azienda sta adottando misure per normalizzare queste tecnologie e aiutare i clienti a trovare il sistema di lavanderia più adatto alle loro esigenze. Prendendo spunto dal settore dei videogiochi, il nuovo Configuratore disponibile sul sito Tonello permette ai clienti di scegliere le tecnologie, i software e gli accessori per la loro prossima lavanderia. I clienti possono combinare soluzioni e ricevere proiezioni sul consumo di energia e risorse, nonché stime sui risparmi e sui vantaggi in termini di sostenibilità.

Il gigante delle cerniere YKK ha presentato il "primo" bottone staccabile e rivetto al mondo. L’invenzione aiuta a semplificare la separazione delle finiture metalliche dagli indumenti da riciclare – un punto dolente per i centri di riciclaggio degli indumenti – e porta a zero i rifiuti tessili basati sulle finiture metalliche.

I bottoni e i rivetti in attesa di brevetto possono essere fissati con macchine standard e staccati facilmente con un semplice utensile manuale. Possono anche essere rifiniti con la tecnologia AcroPlating di YKK, una gamma di finiture metalliche non tossiche prodotte utilizzando il 65% in meno di acqua, il 60% in meno di elettricità e il 90% in meno di produzione di fanghi rispetto ai processi convenzionali.

Calik ha lanciato il B210, un processo su più fronti che biodegrada i suoi tessuti elastici e rigidi entro 210 giorni. Senza divulgare informazioni proprietarie, un rappresentante ha affermato che il B210 è un processo che avviene in tutte le fasi della produzione, dal filato alla tintura, ed è compatibile con i "normali trattamenti di lavaggio".